95% d’économie d’eau - Tour de refroidissement 45

  • 21 150,00€

  • H.T :21 150,00€

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  • FICHE PRODUIT
  • SPECIFICATIONS TECHNIQUES

    Alimentation électrique monophasé: 230V/50Hz/1Ph

    Puissance électrique ventilation: 0,35 Kw

    Puissance électrique pompe: 1,5 Kw

    Dimensions (Largeur Profondeur Hauteur): 600-1200-2150 mm H(diam): 400

    Poids vide: 130 kg    Poids en utilisation: 270 kg

    Dimensions de l'emballage (LxPxHauteur): 980-1330-2460 mm

    Poids de la machine emballée (caisse bois): 230 kg

    Code douanier: 8419.8910 

    UNE TOUR DE REFROIDISSEMENT VERT

    Ne pas gaspiller l’eau signifie ne pas appauvrir les ressources hydriques et économiser de manière significative en termes de coût d’exploitation.

    Cette tour d’évaporation économise 95% de l’eau de réseau qui se perd; en transformant le circuit ouvert de refroidissement des machines à glace en un circuit fermé, elle permet donc de réutiliser et économiser des milieres de mètres cubes d’eau. Elle refroidit l’eau en utilisant un principe physique, et donc entièrement naturel, sans devoir utiliser de gaz réfrigérants ou compresseurs.

    La tour se caractérise par une consommation d’énergie électrique très faible.

    LE PRINCIPE DE FONCTIONNEMENT

    Grâce au développement d’une technologie utilisée et renforcée depuis des dizaines d’années dans le secteur industriel, les tours font de la simplicité de construction et de l’efficacité élevée leurs points de force. L’effet réfrigérant est obtenu en pulvérisant l’eau chaude sur une grande superficie d’échange thermique et en soufflant de l’air à contrecourant avec un ventilateur. L’air, qui absorbe l’humidité de l’eau, en provoque l’évaporation partielle (moins de 3% du total) soustrayant ainsi de l’énergie. L’effet qui en résulte est l’abaissement de la température de l’eau restante que l’on recueille dans une cuve interne. Une pompe au nombre de tours variables remet l’eau refroidie dans le circuit et donc dans les machines de production et les vitrines. De plus, étant donné que le principe d’évaporation dépend non seulement de la température de l’air utilisé pour le refroidissement mais également de la capacité de cette dernière à absorber l’eau sous forme de vapeur, la tour peut être installée tant à l’intérieur qu’à l’extérieur de l’établissement, même sous le soleil et sous de fortes températures, maintenant une efficacité très élevée en toutes circonstances . 



    LES TAILLES ET LES CARACTÉRISTIQUES DE DIMENSIONNEMENT

    Les tours de refroidissement sont étudiées et conçues pour pouvoir servir toutes les machines présentes habituellement chez un glacier artisanal, permettant la réfrigération du circuit de tous les appareils refroidis à l’eau. Elles sont disponibles en 2 tailles différentes, en fonction de la capacité thermique et, donc, du nombre de machines qui peuvent être refroidies.

    LES CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES

    Les tours de refroidissement  sont étudiées et conçues pour pouvoir servir toutes les machines présentes habituellement chez un glacier artisanal, permettant la réfrigération du circuit de tous les appareils refroidis à l’eau. Elles sont disponibles en 2 tailles différentes, en fonction de la capacité thermique et, donc, du nombre de machines qui peuvent être refroidies.

     • Contrôle et régulation: L’écran tactile intégré au cadre permet un accès immédiat à toutes les fonctions

    de la machine. Les senseurs de bord relèvent de façon autonome les paramètres de fonctionnement et

    effectuent une régulation constante afin de maintenir l’efficacité optimale de l’installation.

    • Structure: Toute la machine est réalisée avec des matériaux anticorrosion. La coque en fibre de verre

    permet de contenir le poids de la machine, en garantissant ainsi une très haute résistance aux agents

    externes et aux conditions météorologiques.

    • Échange thermique: Les panneaux en PVC sont structurés pour avoir une grande superficie d’échange

    thermique en volumes contenus. Ils sont résistants aux fortes températures et garantissent les

    meilleures prestations.

    • Ventilateur: Centrifuge à accouplement directe et contrôle électronique de série; l’inverter intégré

    permet de moduler la vitesse en fonction de la charge thermique, en limitant au minimum les

    consommations et les émissions sonores.

    • Pompe: Centrifuge à double stade et avec une roue inox anticorrosion. Elle est commandée par un

    inverter à système rétroactif à travers un transducteur de pression, afin de garantir dans toutes les

    situations le point de travail optimal de la machine .

    • Bypass: L’électrovalve commandée par une sonde thermique dans la cuve permet l’abaissement

    brusque de l’eau du circuit à travers l’injection forcée d’eau froide du réseau externe quand c’est

    nécessaire. La même valve effectue la purge proportionnelle de l’eau recyclée, en maintenant les

    niveaux de calcaire au plus bas.

    • Filtres: Le filtre sur la prise du ventilateur limite l’aspiration des impuretés et poussières alimentaires

    dans le cas où la machine serait installée à l’intérieur du laboratoire.

    • Communication: Le système de contrôle intégré communique à l’opérateur quand effectuer les

    contrôles et l’entretien et permet de contacter rapidement le service proposé.

    • Inspection et entretien: Les trous d’homme montés sur la coque en fibre de verre permettent un

    accès immédiat et simple à toutes les parties internes de la machine, permettant ainsi l’inspection, le

    nettoyage et l’entretien en toute simplicité.

                                                              


    L’INSTALLATION INTERNE ET EXTERNE

    La tour de refroidissement peut être installée tant à l’intérieur qu’à l’extérieur de l’établissement. L’expulsion de chaleur soustraite aux machines s’effectue grâce à une simple vapeur d’eau à basse température, sans polluer et sans avoir besoin de split externes. L’installation à l’intérieur de l’établissement peut être effectuée en canalisant simplement la machine vers l’extérieur avec un tube en tôle, afin de permettre l’échappement de l’air saturée en sortie .

    Au contraire, l’installation peut être effectuée directement à l’extérieur du laboratoire, en laissant la tour à l’air libre et e la positionnant dans une cour, une esplanade ou bien sur le toit. Le seul trou nécessaire est, dans ce cas, celui pour les deux collecteurs principaux d’aller retour entre la tour et les machines du laboratoire. La coque en fibre de verre protège la machine de toutes les intempéries, garantissant ainsi une longévité inégalable. De plus, l’exposition à la lumière du soleil n’a pas d’impact négatif sur la tour qui maintient ses prestations élevées.

    CRITÈRES DE DIMENSIONNEMENT

    La chaleur à dissiper et le choix de la machine

    Le calcul de la puissance thermique à dissiper dans un laboratoire de glace artisanale, mesurée en kcal/h, est essentiel pour déterminer de façon juste le modèle de tour d’évaporation plus indiqué. Ce calcul peut se faire de deux façons différentes en fonction des données techniques dont on dispose et selon les machines installées.

    Méthode 1 : calcul en fonction des kW installés

    Sur les fiches techniques des machines, on note la puissance en kW. Avec celle-ci on obtient l’équivalent thermique

    à dissiper. Le résultat obtenu permet d’identifier la « taille » de la tour la plus indiquée.

    Exemple

    1 machine à glace 4.0 kW

    1 pasteurisateur 4.0 kW

    1 cuve 3.5 kW

    1 vitrine 1.8 kW

    ------------

    TOTAL 12.5 kW

    In [kcal/h] 12.5 kW x 1.800 kcal/h/kW = 22.500 [kcal/h] —> Tour la plus indiquée

    Méthode 2: calcul en fonction de la consommation d’eau de réseau

    En connaissant la consommation horaire d’eau des machines de production, on obtient la portée effective nécessaire

    et on peut ainsi identifier la “taille” de la tour la plus indiquée.

    Exemple

    1 machine à glace 200 l/h

    1 pasteurisateur 500 l/h

    1 cuve 400 l/h

    1 cellule de ref. 200 l/h

    1 vitrine 600 l/h

    ------------

    TOTAL 1.900 l/h

    In [kcal/h] 1.900 x 3 x 1,5 = 8.550 l/h —> 8.550 x 5°C = 42.750 [kcal/h] (*) —> Tour la plus indiquée

    (*) (*) Bien que la température de l’eau en sortie de la tour d’évaporation soit supérieure par rapport à celle que

    l’on obtient avec un chiller / groupe frigo, la quantité de chaleur retirée aux machines à refroidir résulte moindre,

    puisque la portée d’eau en circulation est 3 fois supérieure.

    Notes sur le dimensionnement

    La puissance nominale des tours (25.000 et 45.000 kcal/h) fait référence aux conditions opérationnelles suivantes:

    T eau en entrée 34 - 35 °C

    T eau en sortie 29 - 30 °C

    T bulbe humide 24 / 25 / 26 °C (Nord / Centre / Sud)

    En cas d’installation à l’intérieur, les conditions opérationnelles sont influencées par les facteurs suivants:

    • Aération de l’établissement (peu d’aération = portée de l’air du ventilateur mineure)

    • Température et humidité dans un espace clos (T bulbe humide plus élevée = rendu inférieur)

    • Longueur du canal d’expulsion d’air (perte majeure de charge = portée de l’air du ventilateur mineure)

    SYSTÈME HYDRAULIQUE

    DIAMÈTRE MINIMUM NÉCESSAIRE: Les diamètres minimum indiqués sont ceux des collecteurs principaux (aller/

    retour). Les “raccord” des tubes principaux aux machines doivent être le plus court possible, avec Ø ¾” (diamètre

    interne) et réalisés en tressé métallique (PAS en caoutchouc ou matériel tissé « type machine à laver »).

    SÉCURITÉ ET SYSTÈME DE BY-PASS: les deux situations prévues permettent d’opérer avec la tour en fonction ou

    bien, en cas de nécessité, d’exclure la tour en continuant à travailler avec l’eau en perte prélevée du réseau publique.

    SITUATION NORMALE:

    valves V1 et V2 --> ouvertes

    valves V3 et V4 --> fermées

    EN URGENCE:

    valves V1 et V2 --> fermées

    valves V3 et V4 --> ouvertes

    SYSTEME DE PURGE: la purge périodique de l’eau est effectuée automatiquement à travers le canal de trop-plein.

    L’eau expulsée est comptée automatiquement et correspond à la quantité nécessaire pour maintenir le calcaire

    dans la machine au plus bas.

    Notice : sur demande

    Vue éclatée : sur demande